¿Cómo se hace un CD?
Los discos compactos pasan por un proceso complicado
Por: Herberth Hernández

El proceso para elaborar un CD puede tardar 3.8 segundos y el estampado 0.69 segundos.

Escuchar la música de un disco compacto (CD) o ver una película en un reproductor de DVD (digital vídeo disc) es relativamente sencillo.

Pero elaborar los dispositivos requiere un proceso de elaboración tan complicado como rápido.

Así lo indica Juan Alberto Mata, gerente del Grupo Láser Disc de Costa Rica, dedicado a fabricar discos compactos y DVD para casas disqueras y producciones fílmicas.

“El proceso requiere de especialización para que la calidad sea la mejor”, cita.

Como nace un CD

Mata explicó que la materia prima de un CD o DVD es el policarbonato, una especie de plástico térmico que se derrite a 380 grados centígrados y se envía al molde que le da la forma redonda y plana.

En esa máquina ya se encuentra el stamper o matriz, que es una placa compuesta de níquel, con agujeros microscópicos de alto relieve que contienen la información (música o vídeo) que llevará el disco.

Seguidamente el CD es enfriado y enviado a una cámara de vacío donde recibe moléculas de aluminio para darle capacidad de flexión.

Luego recibe un baño de laca acrílica, que cumple la función de protección y luego es secado con luz ultravioleta.

Proceso final

Finalmente, el disco pasa por un verificador óptico de alta velocidad donde se analiza si el dispositivo cumple con parámetros técnicos internacionales.

El disco pasa por una máquina que le hace el estampado y está listo para salir al mercado.

“Existen cuatro grados de calidad de CD. Nosotros hacemos de la máxima calidad y los que venden en la calle (piratas) son de la peor calidad”, puntualizó Mata.

El empresario reconoce que los discos de baja calidad son los que han dañado a la industria discográfica y cinematográfica en los últimos años.